百威时装圣瑞思开启数智化转型之路
百威时装集团（以下简称“百威时装”）是一家面向全球的快时尚生产企业，拥有3000+员工，年产逾400万件，年出口额达4600万美元，具备从研发创新、独立设计到代工生产的全供应链服务能力。
作为中国服装行业的翘楚企业，百威时装以“快时尚”为核心，紧跟全球智造趋势，扬帆出海，携手全球智能制造一体化解决方案供应商圣瑞思，建设百威时装（柬埔寨）智能工厂。通过下方视频，一睹百威时装海外标杆工厂风采。
2023年，圣瑞思助力百威时装在柬埔寨设厂，利用当地土地、人口、政策资源优势规划多幢建筑体串联的一体化大型服装智能工厂。工厂采用Sunrise智能吊挂系统、高速输送线、智能分拣库区等多元化智能生产设备，实现跨厂区、跨组别的全链路柔性生产模式。
从原料入库，百威时装应用圣瑞思RFID技术进行生产数据采集，全链路IoT数据打通，实现订单实时管理与追踪，打造完善的数字化管理平台，有效改善时装生产中流程碎片化、跨区域协作困难、信息孤岛现象严重等问题，实现生产运营标准化与数字化管理，有效提升企业整厂管理决策水平，确保每件时装按时、按质、按量如期交付。
走进柬埔寨百威智能工厂，跨厂区双层结构设计映入眼帘，通道外罩防尘板，将繁杂的场内物流环境变为一挂到底的时装生产整扎流，极大提升生产效率，降低人员劳动强度及输送时间。
整个智能吊挂生产车间基于统一收发口采用逆时针排布模式，近千个Sunrise智能吊挂缝制站位有序排布，线体内裁片智能分配到站，高速输送线将半成品、成品按标准流程智能分配到指定工序站，在有限的厂房面积中获取更大的利用空间，实现99.99%的运输准确性，有效减少物料堆积、杂乱等问题，保持车间干净整洁。
在Sunrise智能吊挂系统控制下，时装袖口、衣领、前襟等“零部件”精准送到各岗位工人面前。每道工序按安排“质检员”，与操作软件协同高效质检，达成一键返工，无需人工调度，大幅降低人工操作失误率。
Sunrise智能吊挂系统集成IoT物联系统、IIC工业控制系统等多项技术融合，将整厂生产数据实时整合，实现智能监控和调度，根据市场需求快速调整生产计划，实现7-14天快速落地交货。
同时，柬埔寨百威工厂借助智能化设备与软件，让每一件服装的质量检测都有数据可追溯，对品牌客户的产品交付质量形成约束，在达成每天数万件的产量下，产品不良率可以控制在0.5%以内，从而提升工厂竞争力，加速突破产量成绩。
近年来，随着中国经济的持续增长与产业升级的不断推进，越来越多中国服装企业立足国内市场，扬帆出海，展望更广阔的全球服装供应链未来。
变革创新、知行合一是百威时装通向未来之路。百威＆圣瑞思的数智化故事仍在继续，将通过科技赋能持续突破，提升生产品质与效率，迎接智能化时代的挑战与机遇。
版权声明：本文由越南厂房土地网发布，如需转载请注明出处。部份内容收集于网络，如有不妥之处请联系我们删除 400-0123-021 或 13391219793
